NovaCast

 

NovaCast é uma empresa sueca que oferece soluções para empresas que buscam alcançar o mais alto nível de qualidade de seus produtos no mercado de fundição.

Com soluções tecnológicas que permitem a indústria de fundição solucionar os grande problemas metalúrgicos que possam atrapalhar o desenvolovimento dos produtos, através de métodos computacionais.

Além de fornecer tecnologia inovadora com interface intuitiva e totalmente amigável, garante também precisão e otimização do tempo.

Sem falar que as soluções da NovaCast oferecem um ótimo CUSTO x BENEFÍCIO se comparado aos demais softwares.

   
 

 
   
 



Análises de fundição mais rápidas e precisas

Novas soluções tecnológicas que permitem a indústria de fundição
solucionar problemas metalúrgicos utilizando métodos computacionais


 

  • CONFIRA OS BENEFÍCIOS NOVAFLOW & SOLID CV
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    Tempo de simulação reduzido e maior precisão;
  • Menor quantidade de células são necessárias;
  • Funções para criação de fórmula de critérios próprios e traçador de partículas;
  • Uso de pistão móvel na câmara e Cálculo de gás;
  • Importação de arquivos STL binário, ASCII e STEP;
  • Suporte a múltiplos processadores;
  • Cálculo da velocidade, pressão, temperatura, fase do líquido, tempo e local de solidificação;
  • Previsão de macro e de micro encolhimento com os critérios Niyama;
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  • CONFIRA OS BENEFÍCIOS NOVASTRESS CV
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    Cálculo de deformação da peça fundida durante a solidificação;
  • Critério de cold tear (lágrima fria), bem como previsão hot tear (lágrima quente);
  • Endurecimento isotrópico;
  • Utilização de teorias de cálculo conhecidas e tensões de Von Mises;
  • Criação de animação para apresentação dos resultados em AVI e WMV;
  • Gerador de relatórios automático no formato “.doc”;
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A Solução 3D que você precisa, saiba mais.

 

Conheça os pacotes e entenda o que será o melhor para você

 

NovaFlow CV

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Os filtros na fundição além de reter partículas indesejadas, contribui para que o fluxo de metal derretido escorra para dentro do molde de forma menos turbulenta.

Quando se derrama, em intervalos de tempo, o metal derretido dentro do molde.

Fundição por alta pressão é parecida com a injeção plástica, porem utiliza metal derretido no reservatório. Após o enchimento desse reservatório o metal é empurrado por um pistão para dentro da cavidade.

Neste caso o metal derretido fica dentro de um reservatório (panela) fechada. Na parte superior existe uma abertura onde se injeta ar. Dessa forma a pressão aumenta dentro da panela empurrando o metal derretido para cavidade.

Nesse processo o metal derretido e despejado duma panela para dentro do molde. O metal preenche a cavidade apenas pela ação da gravidade, daí o nome. Esse método é parecido como fazer um bolo, enchendo a forma com a massa. É o método mais comum de fundição.

Fundição por inclinação é feito despejando o metal num reservatório dentro do molde com um volume definido. Na sequência o molde é inclinado (giro) para que o metal se desloque para a cavidade abaixo.

Fundição por meio centrífugo consiste em despejar o metal derretido no centro do molde. Este começa a girar empurrando o metal para as bordas preenchendo a cavidade.

Microfusão ou cera perdida consiste em criar inicialmente um modelo de cera, após aplicar areia (como se estivesse “empanando” o modelo de cera). Depois é levado ao forno onde essa areia solidifica formando uma casca. Além disso a cera derrete deixando espaço vazio. É nesse espaço que é aplicado o metal derretido.

Escórias são impurezas que se forma na superfície do metal derretido. É possível observar o caminho ou projeção dessas impurezas através desse recurso.

A fase de solidificação é quando o metal deixa a forma líquida e passa à fase sólida. Durante esse período o metal deve solidificar das extremidades para o centro.

A dureza da peça vai definir sua aplicação ou não. Esse dado pode ser checado por medições mecânicas. No NovaCast também é possível observar esses resultados.

Hotspot são locais que concentram grandes quantidades de calor. Nesse local o metal pode não estar totalmente sólido, o que prejudica a integridade da peça.

Porosidade é o aparecimento de poros formados na parte interna ou externa do modelo. Nesses poros podem, além do aspecto visual, prejudicar a qualidade mecânica da peça.

Módulo térmico é coeficiente (taxa) para compreender o resfriamento das peças envolvidas.

Durante o processo de solidificação da peça fundida, pequenas deformações podem ser geradas no modelo fazendo com que a forma final fique diferente da forma inicial. Essa deformação gera prejuízos que podem ser evitados com esse ensaio virtual.

Apresenta resultados das tensões geradas durante o processo de solidificação. Essas tensões ocorrem em virtude da mudança de estado físico líquido (metal derretido) para sólido.

 
 

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