SOLIDWORKS Simulation

 

Avaliação eficiente de desempenho, melhoria significativa e otimização do projeto. Configuração de ambientes virtuais para testes antes da fabricação, possibilitando estudos como durabilidade, respostas estáticas, dinâmicas, cinemática de peças e conjuntos.

• Estática;
• Térmica;
• Frequência;
• Flambagem;
• Teste de queda;
• Fadiga;
• Projeto de vaso de pressão;
• Estudo do projeto;
• Não linear estático e dinâmico
• Dinâmica linear.

   
 

 
   
 


Simulação virtual de projetos mecânicos

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Análise linear estática permite observar basicamente os resultados de tensão e deformação. Além de fornecer respostas estruturais como forças resultantes e fator de segurança. Esse tipo de análise corresponde a grande maioria das necessidades do cliente.

Cinemática consiste em “dar vida” ao projeto. Neste cenário é possível adicionar motores, forças, molas, entre outros componentes que movimentam a montagem.

Estudo de tendência permite avaliar qual efeito pequenas modificações causarão em seu projeto. Com esse dado você pode definir qual variável, ou modificação vai alcançar o resultado desejado.

Estudo de fadiga permite avaliar a vida útil do projeto, ou seja, identificar quanto tempo aquele projeto vai durar.

Efeito de flambagem pode ser definido como perda da rigidez. Ocorre em corpos com espessuras finas e comprimento longo.

Efeito de frequência pode, em alguns casos, danificar o projeto por causar ressonância. Ressonância é quando a vibração na peça é muito alta resultando quebra ou danos.

Movimentação com base em eventos permite controlar o deslocamento através de tabela. Nessa tabela é possível adicionar tarefas e comandos. É usualmente aplicado em estudos de movimentos mais complexos, com sistemas de movimentação sincronizados.

Estudo de otimização permite que o Simulation indique qual o melhor cenário para o projeto. Essa definição é encontrada por meio de variável, restrição e metas.

Simplificação 2D consiste no uso da seção ou “fatia” do modelo. Esse recurso permite uma diminuição no tempo de cálculo, além de apresentar melhoria na precisão.

O recurso de submodelagem permite definir uma área de modificação na estrutura. Nessa área você pode realizar ajustes sem ter que executar toda análise novamente. Neste caso será atualizado apenas os resultados da área definida como submodelo.

Análise térmica no Simulation permite avaliar resultados de temperatura gerado pela radiação e condução. A radiação é quando o calor é transferido de um ponto ao outro sem estar em contato. Na condução é o contrário, o calor é transportado pelo contato.

Teste de queda permite avaliar os efeitos da queda e impacto no projeto. Pode ser definido uma altura, direção e aceleração da queda. Muito utilizado em estudos de eletroeletrônicos.

Estudo de vaso de pressão permite somar resultados de outros estudos, avaliando os efeitos das cargas combinadas. Esse estudo é necessário em projetos de vaso de pressão, tanques, válvulas entre outros.

Verificador de solda é um complemento que indica qual tamanho de solda é ideal na aplicação. Além disso indica se a solda irá romper ou não.

Análise de material composto ou compósito significa que o material é formado por duas ou mais camadas. Essas camadas podem ser do mesmo material ou diferentes. Além disso, os sentidos das lâminas são cruzados, aumentando sua resistência. Exemplo: fibra de carbono, kevlar, fibra de vidro.

Estudo dinâmico envolve condições onde a carga muda ao longo do tempo, como por exemplo um terremoto.

Análise não linear é indicado para materiais mais complexos como plásticos e borrachas. Permite avaliar a deformação permanente na estrutura.

 
 

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