04 outubro de 2017
Resultados superiores com aceleração melhorada
 
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O aumento na velocidade da ferramenta junto com sua vida útil, desempenham um papel fundamental para ajudar nas margens de lucro. Mas, mesmo as projeções mais idealizadas dos fabricantes de máquinas estão sendo superadas pelos novos parâmetros de eficiência da ferramenta.

Ferramentas ineficientes são um problema comum para os fabricantes de máquinas. Quando materiais são difíceis de maquinar, por muitas vezes, isso pode significar que as ferramentas de corte não podem ser usadas para sua profundidade funcional completa, o que, por sua vez, pode afetar a qualidade da usinagem e ocupar os valiosos tempo e dinheiro.

Existem muitas empresas que aumentaram a velocidade ou vida útil de uma ferramenta para reforçar suas margens. Mas a empresa alemã SolidCAM se vangloria do fato de poder melhorar desempenho até tal ponto que seus números ultrapassem regularmente as projeções de desempenho ideal dos fabricantes de máquinas. Na verdade, o resultado é uma melhora de 70 a 80% na velocidade de usinagem, com um aumento de até cinco vezes na vida útil da ferramenta.

É como Gürsel Demircali, gerente regional SolidCAM na Alemanha, diz: “Se o cliente não acredita em nossa afirmação de que podemos fazer um trabalho com 80% de rapidez, nosso representante apenas mostra-os diretamente em uma de suas próprias máquinas”.

Então, qual é o segredo do SolidCAM? A resposta é um software inteligente que pode maximizar o potencial das ferramentas de corte, bem como uma parceria estratégica com a mesma Seco, que exige a experiência inigualável do fabricante da ferramenta para ajudar a refinar essa tecnologia de ponta e aumentar sua eficiência.

Fundada em 1994, na pequena cidade alemã de Schramberg, a SolidCAM patenteou o seu software iMachining em 2011. O iMachining é um programa único que reúne todas as operações de usinagem. Mas não é só isso, ele também otimiza cada operação para que as ferramentas envolvidas possam ser utilizadas da maneira mais eficiente.

Por exemplo, ao implementar desbaste avançado, ferramentas de corte como os moinhos de extremidade Seco JabroSolid podem ser usados para sua profundidade funcional completa. Isso significa que o tempo não é desperdiçado em caminhos de ferramentas ineficientes. O software coloca a ferramenta no caminho certo, calculando um código G com base em uma espiral de morphing patenteada, e isso se ajusta gradualmente à geometria da peça de trabalho que está sendo usinada. Isso maximiza o tempo que a ferramenta está no corte, oferecendo alta eficiência de usinagem para o usuário final.

Somos especialmente bons em materiais que são difíceis de maquinar, como o 65 HRC”, diz Demircali.

Ele também afirma que as limitações do SolidCAM estão atreladas as máquinas, muitas das quais não são suficientemente dinâmicas. No entanto, ele acrescenta que o mercado está respondendo: “Desde que introduzimos o iMachining, os fabricantes melhoraram a velocidade, aceleração, precisão e controle”.

As ferramentas para desbaste avançado devem atender às altas especificações. A profundidade de corte pode ser aumentada, uma vez que as ferramentas inteligentes permitem uma usinagem mais profunda. O manuseio de chips deve ser otimizado com a separação dos mesmos, já que estes são produzidos cada vez maiores, a geometria frontal deve ser projetada para otimizar os ângulos de entrada e os revestimentos devem ser capazes de lidar com os novos parâmetros.

Isso não é problema para o SolidCAM, no entanto, Dirk Klinge, diretor de vendas SolidCAM, explica: “Oferecemos módulos para 2.5 até 5 eixos, simultaneamente, torneado e torneamento, até mesmo corte de fio, para que possamos fornecer com precisão o software certo para cada cliente”.

A SolidCAM gosta de trabalhar com os produtos Jabro-Solid, diz Demircali. “Seco é um bom parceiro. Eles possuem soluções de ferramentas de alto desempenho e trabalham conosco para desenvolver novas tecnologias. Temos uma boa relação pessoal, compartilhando ideias sobre novos projetos e estamos satisfeitos por eles agregarem tanto”.

Ruud Zanders, gestor de produtos SolidCAM, diz que a nova gama de moinhos finais Jabro, JS564 e JS565, foi desenvolvida e testada em conjunto com o SolidCAM. Ele ainda acrescenta: “Desenvolvemos recursos específicos que permitem que as ferramentas funcionem a velocidades mais altas: os núcleos cônicos são projetados para aumentar a força, um novo design de dente frontal permite uma interpolação helicoidal mais rápida, nossa geometria de separador de chips evita a remoção do material”.

O SolidCAM agora possui mais de 20.000 licenças em mais de 50 países. Dos 75 funcionários, 30 são técnicos de aplicação que são implantados em toda a Alemanha e, todos eles têm muita experiência em operar máquinas. Isso explica a prontidão para mostrar aos clientes incrédulos, precisamente, como o software pode funcionar em sua vantagem. Mas a chave para o sucesso do SolidCAM é a simplicidade da programação.

O aspecto realmente único do iMachining é que os próprios operadores podem configurar os programas – você não precisa de programadores especializados”, diz Gürsel Demircali.

Dirk Klinge acrescenta: “Nós estabelecemos condições óptimas de determinação científica e, portanto, o sistema sempre funciona. Você nunca tem que jogar uma parte da sucata”. Certamente, a Seco está convencida e vê a colaboração com o SolidCAM como altamente significativa para o futuro.

Nós pensamos que ferramentas inteligentes como essa, que possuem ação de corte constante, representarão cerca de 25-50% de todas as aplicações de moagem sólida nos próximos quatro ou cinco anos”, diz Ruud Zanders.